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“翟京丽:APP(中国)三步曲 添加时间:2019-02-25 09:16

  “我喜欢与集团共同奔赴,共同成长的感觉。”上个世纪90年代,翟京丽加入APP(中国)。当时的中国造纸受制于技术能力的短板,还尚处于萌芽阶段,特别是用于印刷的高档铜版纸仍完全依赖进口。APP(中国)就是在这样一种历史条件下,肩负起了中国传统造纸现代化变革的重任。与此同时,翟京丽也开始了自己深耕造纸领域的“戎马生涯”。

  在很多人看来,翟京丽在职场中喜欢挑战、渴望颠覆,却又时刻保持着谦卑、温和的姿态;而对于她自己而言,这份事业俨然是生命中不断奔赴、前进的既定信念。

  茁壮成长的APP(中国),受益于中国的改革开放政策的快速发展,2017年在华实现销售额逾550亿元人民币。改革开放四十周年之际,翟京丽把APP(中国)的发展故事分成了“做大、做强、做富”三步曲。

  第一阶段:做大

  1992年,___南巡讲话。这次谈话中,创新精神打破牢笼,姓资姓社形成了既对立又统一的平衡关系。彼时混杂着海风和潮湿空气的海滨小城深圳,被推到了时代洪流的最前端,先进而富足的文明不断涌入,彻底激发了一座城市的沉寂。楼宇、道路、文化迅速铺展,整个国家开始不断沸腾、腾飞。

  早年在印尼闯荡的黄奕聪先生,怀着强烈的爱国情怀,敏锐地抓住了时代的东风。他把目光放在了中国四大发明之一的造纸术上,希望使这一百姓息息相关的领域重焕生机。彼时,中国是全球进口纸浆最多的国家,国际市场上商品浆超过一半卖到中国。即使是国内纸浆厂生产的木浆,其主要原材料木片也大部分依靠进口,钢铁、石油、浆成为改革开放初期外汇大量消耗的行业。作为印尼知名华人企业金光集团的核心产业,依托先进的设备与集约化的生产模式,APP(中国)致力于提升造纸业的整体发展水平,让现代化造纸理念“走进来”。而落地中国的第一步,就是“林浆纸一体化”理念的实施。

  从1995年开始,APP(中国)陆续在中国的广东、海南、广西、云南等省市种植人工林,逐步布局自己的现代造纸之路,在1997年1月更是与海南省林业总公司合作,成立了真正意义上林浆纸一体化工程的第一生产车间。

  1999年,在北京香格里拉酒店,让翟京丽印象深刻的是,一场针对“林浆纸一体化”别开生面的讨论大会,一众专家学者还正在论证这个名词对于造纸行业的现实意义。确实,“林浆纸一体化”对当时的中国造纸来说还算是颇为新鲜的概念,但已经成为APP(中国)的集团发展理念,当时的APP(中国)已经陆续在浙江、江苏等长三角地区兴建了包括宁波中华、苏州金华盛、苏州金红叶以及镇江金东四大纸厂。特别是在同年,镇江金东纸业一期工程完工投产,一举成为中国最大的造纸企业,全球最大的单一铜版纸生产厂,打破了进口铜版纸对中国市场的长期垄断,也结束了中国出版商和读者的“强制高消费”时代。

  “建厂初期,金红叶当时产能12万吨,金华盛则是40万吨起步,宁波50万吨,江苏镇江文化用纸达135万吨,累计在一起近240万吨。”翟京丽对这些遥遥领先的数字记忆犹新。

  2003年,海南金海纸浆一期项目开始运作,年产100万吨化学漂白硫酸盐桉木浆,APP(中国)有了自己的第一个纸浆生产厂。

  这也代表着“林浆纸一体化”的产业链已然正式形成,开始了以浆养林、以林促纸的良性循环。“从这时候开始,APP(中国)可以称得上做大了。”APP(中国)不负众望成为了行业内遥遥领先的“现象级”企业。

  第二阶段:做强

  “造纸企业只有将造林、营林、采伐、制浆、造纸与销售结合起来,走林浆纸一体化的发展道路,提高资源自我保障能力和抗风险能力,形成良性循环的产业链,才能达到企业的快速健康发展。”从“林浆纸一体化”产业链基本形成开始,APP(中国)便致力于不断深化产业链条,通过提高包括技术、品质、客户培育在内的核心竞争力以及抗风险能力,让中国现代纸业变得更加鲜活,更加符合消费者的核心诉求。

  首先是不断拓宽纸种,扩大产能。2004年底,宁波亚洲浆纸业建成投产,作为目前世界上单产最大、技术最先进的工业板纸生产线,年产能为100万吨,回收废纸占所用纸浆原料85%以上,年回收废纸70万吨。

  当整个行业意识到“林浆纸一体化”的重要优势时,APP(中国)已经在宁波亚洲浆纸业、镇江金东纸业通过技术改革走在了行业最前端。比如当时购买的机器设备,宽度达9.77米,这一技术突破能够实现纸张的高利用率,在很长一段时间都遥遥领先,乃至现在都属于行业前列。等到2005年海南金海浆纸二期年产160万吨的造纸项目开始动工后,翟京丽很自豪地说:“整个‘林浆纸’这条龙就舞起来了。”

  除了在产能与产品布局上逐步完善,APP(中国)在这一阶段不断加大环保投入。2005年,国家环保总局颁布的中国环境报告显示,在全国41个工业行业中,平均每万元工业产值耗用鲜水量76.4吨。APP(中国)旗下金东纸业2005年每万元工业产值耗用新鲜水仅为18.7吨,为全国工业行业平均水平的四分之一,不到纺织业、农副食品加工业和食品制造业的二分之一。如果中国纸厂都达到此标准的水耗,则每年可节约水资源30亿吨以上,相当于200多个西湖容量。

  与此同时,APP(中国)开始着眼于品牌建设。一方面是延伸产业链条,增强品牌附加值。比如APP(中国)有9个加工厂,包括本册、纸箱、复印纸各类,把终端产品不断细分,与市场契合度不断提升。

  另一方面是建立成熟的营销网络,“当时我们在国内建立的销售网络可以完全覆盖31个省、市、自治区,按照地区和市场的需求来细分层次,进行管理。”翟京丽认为,这个营销网络的建立,全方位无死角地覆盖了全国区域。

  在翟京丽看来,建立与客户的“生命共同体”也十分重要。买方信贷卖方信贷、商业评级、风险防控体系等附加内容,可以有效增强品牌可持续发展的能力。

  在这一阶段,APP(中国)一跃成为了中国乃至世界造纸领域的先锋领军企业,产能、技术、品质、环保、盈利多位一体的全产业链被打通,APP(中国)以行业领头羊的姿态,为林浆纸一体化发展贡献了中坚力量。

  第三阶段:做富

  2010年,中国纸张产量成为世界第一,中国成为了名副其实的世界造纸大国。也正是在这一年,APP(中国)全面发力,无论是管理还是目标上都更加清晰。

  首先是“林浆纸一体化”工程逐渐系统化。在科学营林之外,还涉及到水土保持和生物多样性、环境管理、森林认证等环节,包括制订完整的林务管理制度、拥有一套科学的营林作业管理办法;投巨资设立现代化的研发中心、建立系统检测方法;遵循最先进的国际标准等。

  迄今为止,APP(中国)经营的人工林有29万公顷之广,其中88%得到了国家认证,同时集团旗下已经有16家制浆造纸工厂及贸易公司取得了CFCC/PEFC产销监管链认证,确保采购的原料源自可持续经营的森林,在可持续营林上取得里程碑式的进展。为提升木材生长量和出材率,APP(中国)强化研发,与北京大学合作进行基因繁殖试验。“我们跟北大,跟农科院做的无土栽培,做的克隆,也加快了整个树种的更新换代和技术提升,让它整体的生长率非常好。”

  林浆纸一体化成为行业理念的同时,清洁生产则成为了产业发展的重要驱动力。清洁生产是APP(中国)集团及下属工厂身体力行的运营模式,所有浆纸厂以“环保制浆、绿色造纸”为原则,凭借大量的环保投入与严格的流程控制,确保纸浆和纸产品的生产符合最先进的环保理念和要求,力争将自身经营对环境的影响降到最低。

  在年废水排放量数十亿吨、COD居工业废水排放首位的造纸行业中,造纸制浆废水经处理后直排大海是国际“惯例”,而APP(中国)累计投入超过84亿元巨资用于环保设备,使能耗、排放指标优于国家制定的标准,甚至达到世界先进水平。APP(中国)作为最早创造性地推广应用膜法制浆造纸废水处理技术,解决了水资源作为社会经济可持续发展的掣肘问题;同时APP(中国)也联合NGO发起了废纸回收计划,达成更加低碳环保的生活方式,并且在增加森林资源、减缓和适应气候变化、保护生物多样性和改善生态环境等方面做出了积极贡献。

  “没有污染的行业,只有污染的企业。”翟京丽一语中的。走进旗下企业海南金海浆纸,跃然眼前的是花园般的工厂,和经过处理的废水养鱼池中追嬉的锦鲤。对于现在的APP(中国)来说,脱硫脱硝已经实现,“零排放”成为APP(中国)的下一个目标。

  国际化方面,APP(中国)积极响应中国的“一带一路”倡议,通过原料进口与成品出口,实现沿线国家资源互补,坚定地支持中国扩大国内进口商品市场的开放政策。目前APP(中国)的产品已经覆盖了全世界160多个国家和地区。作为“一带一路”桥头堡,集团意在促进“一带一路”国家企业“引进来”,中国企业“走出去”。

  “做富,不仅仅是物质上的富有,更应该是企业文化、管理机制、人才培养、国际化、乃至创新技术等层面的富有。”这是翟京丽对于这一阶段的期待。

  对于未来,翟京丽意在做久,“APP(中国)只有坚定不移的走可持续发展之路,重视人才优势与品牌建设,着力研发创新与智能制造,才能真正的实现‘永续经营’。”

  谈到人才,翟京丽更是考虑深远。“我们希望在全方位培养造纸人才的同时,能够打造造纸行业的‘黄埔军校’,为行业的未来发展贡献自己的力量。”

  同时,为推动造纸产业规模化、集中化以及全球化发展,APP(中国)还将采用“工业4.0”+人工智能的先进科技,主力开发金光特色的科技产业园区,致力于吸引全球科技人才,形成良好的产业基础和创新生态,打造科技智能绿色产业生态链,让中国企业借由金光科技园的通道,进入东南亚市场,放眼世界,让中国真正由“造纸古国”转变为“造纸强国”。

  “到2025年,中国迈入制造业强国行列,到2049年,综合实力进入世界制造强国前列”。跟随国家明晰有序的经济发展路径,APP(中国)必将不断引领行业新动脉。